套筒閥：也叫籠式閥，是一種新型結構的調節閥。它的閥體與一般直通單座閥相似，閥內有一個(gè)圓柱形套筒，也叫籠子。閥芯可在套筒中上下移動(dòng)，利用套筒導向。閥芯在套筒中移動(dòng)，改變了套筒的節流孔面積，形成各種特性并實(shí)現流量的調節。

    套筒閥兼有單、雙座閥的優(yōu)點(diǎn)，在穩定性、壽命、裝卸、維修等方面又優(yōu)于單、雙座閥，因此它已成為調節閥的主流，其結構如下圖所示。

　　套筒調節閥的結構：

　　套筒調節閥采用套筒壓力平衡結構，在閥芯上設壓力平衡孔，有效消除作用在閥芯上下部分的軸向不平衡力。其由閥體，套筒，閥芯，閥桿，上閥蓋，密封墊片，填料等零件組成。

　　套筒調節閥采用單座調節閥的閥體，在閥體內插入一個(gè)圓筒形的套筒，以套筒為導向，安裝一個(gè)軸向上下動(dòng)作的閥芯，在套筒上切開(kāi)了具有一定流量特性的孔，通過(guò)閥芯與套筒孔形成開(kāi)孔面積的變化，實(shí)現調節流量的目的。

　　套筒通過(guò)三個(gè)密封墊片緊固在閥體上，安裝套筒無(wú)需使用螺栓。根據不同流量特性的要求，可以方便的更換為直線(xiàn)流量特性套筒或等百分比流量特性套筒?？梢愿鶕髁看笮〔煌蟾鷵Q不同流通能力的套筒。

　　套筒調節閥的套筒內開(kāi)有兩個(gè)階梯的閥座密封面，通過(guò)與閥芯上的兩個(gè)密封面配合來(lái)完成密封，相比單座調節閥的一個(gè)密封面來(lái)說(shuō)，泄露等級加大了，其泄露等級與雙座調節閥相當。但是其閥芯不平衡力卻比單座調節閥和雙座調節閥要小得多。其穩定性要比雙座調節閥要好，雙座調節閥開(kāi)度超過(guò)60-70%時(shí)會(huì )出現不穩定區，引起閥芯震蕩。套筒調節閥沒(méi)有不穩定區，不會(huì )發(fā)生不平衡力反轉現象。同時(shí)閥芯和套筒的導向部分很大，不會(huì )引起震蕩。

　　套筒調節閥在高溫工況應用下泄漏量的影響較小。不會(huì )像雙座調節閥，在高溫工況下泄漏量增加較多。因為套筒和閥芯用同種材料制成，形狀接近，膨脹系數相同，高溫時(shí)變形接近，所以泄漏量變化不大。

　　套筒調節閥的特點(diǎn)：

　　1、閥的穩定好，由于套筒調節閥的閥塞設有平衡孔，可以減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力，再加上足夠的閥塞導向，因此不易引起閥芯的振蕩。

　　2、雙密封套筒調節閥泄漏大，但允許壓差大。

　　3、單密封套筒發(fā)泄漏小，但允許壓差小。

　　4、它由閥塞自身導向，不干凈介質(zhì)易卡住套筒、閥塞，在加上流路復雜，更容易堵卡。

　　5、太笨重，比單座調節閥和雙座調節閥要更加笨重。

　　6、維修方便。套筒通過(guò)上閥蓋被壓緊在閥體上，區別于單座調節閥和雙座調節閥那樣，閥座是通過(guò)螺紋與閥體連接的，因此拆裝簡(jiǎn)便。

　　新型套筒調節閥的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、采用平衡式結構，閥前后介質(zhì)壓差對閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小，相同工況下同類(lèi)型閥門(mén)所需要的執行機構推力小，所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。

　　2、閥桿與填料之間的摩擦力比較小，減小了閥門(mén)動(dòng)作的阻力，且閥桿和填料的磨損也小，使用壽命增加。另外，較小直徑的閥桿在中高溫時(shí)熱脹冷縮變化量小，避免了在中高溫時(shí)閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。

　　3、由于新型套筒閥是平衡式結構，與非平衡式的直通單座閥比較，所配置的執行機構可以比較小，但卻可以克服比直通單座調節閥高的介質(zhì)壓差。例如，DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥只需配置C60 氣缸式執行機構，不需要更大的氣缸執行機構。最大閥座直徑時(shí)，允許工作壓差是相同配置直通單座調節閥的2 倍左右，也可配置薄膜式執行機構和防爆電動(dòng)執行機構。

　　4、新型套筒調節閥采用自對中無(wú)螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計，閥門(mén)拆裝方便，并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。

　　5、在150℃以下時(shí)，金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準，聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥使用壽命高于直通單座調節閥。

　　6、新型套筒調節閥在DN80 以上時(shí)，調節范圍的幾何尺寸和公差應符合圖樣要求。