本實(shí)用新型屬于套筒閥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構。

　　背景技術(shù)：

　　目前常用的套筒閥型式有固定錐型、多噴孔型、活塞閥、彎脖子型(y型)等，現有套筒閥的閥芯套筒配合結構簡(jiǎn)單，通常僅僅在外部套筒內設置可以上下活動(dòng)的閥芯與之配合，同時(shí)套筒上開(kāi)有多個(gè)節流窗口，利用閥芯的高度調整窗口的開(kāi)放程度，達到控制流速的目的。由于在管道系統中，尤其是高壓管道中，液體內部存在較高的壓力，在閥芯上下移動(dòng)時(shí)，容易在液體壓力作用下發(fā)生自轉，不利于套筒與閥芯的緊密配合，長(cháng)久如此影響閥門(mén)配合精度而造成漏液現象。并且現有的套筒與閥芯配合結構采用單層套筒對內部的閥芯以及液體進(jìn)行抗壓，抗壓能力相對較低，需進(jìn)一步提高套筒與閥芯配合結構的抗壓強度。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒、內套筒和閥芯套筒，所述外套筒的底端通過(guò)螺栓與內套筒固定連接，所述閥芯套筒上下活動(dòng)設置在外套筒與內套筒之間并與外套筒和內套筒緊密配合，所述閥芯套筒的頂部連接有閥桿，所述內套筒包括一體化設置的筒體和法蘭，所述外套筒的側壁上等間距設有第一通孔，所述筒體的側壁上設有第二通孔，所述筒體的外壁上沿軸向設置有限位槽，所述閥芯套筒的內壁上設置有與限位槽相匹配的限位凸筋。

　　優(yōu)選的，所述第一通孔與第二通孔形狀相同且位置一一對應。

　　優(yōu)選的，所述第二通孔與限位槽相互間隔分布。

　　優(yōu)選的，所述筒體的頂端為封閉端，所述筒體的底端為開(kāi)放端且筒體的底端與法蘭一體化設置。

　　優(yōu)選的，所述法蘭上設置有密封墊。

　　優(yōu)選的，所述閥芯套筒的外壁上下兩端均嵌設有密封圈。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

　　本實(shí)用在使用時(shí)，能夠使得液體均勻向內套筒上施加壓力，由于套筒閥芯采用外套筒-閥芯套筒-筒體三層嵌套結構，大大提高了抗壓能力，提高套筒閥芯的抗壓極限，能夠在更高的壓力強度下進(jìn)行使用，在限位槽和限位凸筋的共同作用下，使得閥芯套筒在上下移動(dòng)時(shí)保持豎直運動(dòng)，防止閥芯套筒在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉，提高了閥門(mén)的穩定性。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的內套筒結構示意圖。

　　圖中：1閥桿、2外套筒、201第一通孔、3密封墊、4螺栓、5內套筒、501第二通孔、502筒體、503限位槽、504法蘭、6閥芯套筒、7密封圈。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　如圖1-2所示，一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒2、內套筒5和閥芯套筒6，所述外套筒2的底端通過(guò)螺栓4與內套筒5固定連接，所述閥芯套筒6上下活動(dòng)設置在外套筒2與內套筒5之間并與外套筒2和內套筒5緊密配合，所述閥芯套筒6的頂部連接有閥桿1，所述內套筒5包括一體化設置的筒體502和法蘭504，所述外套筒2的側壁上等間距設有第一通孔201，所述筒體502的側壁上設有第二通孔501，所述筒體502的外壁上沿軸向設置有限位槽503，所述閥芯套筒6的內壁上設置有與限位槽503相匹配的限位凸筋。

　　所述第一通孔201與第二通孔501形狀相同且位置一一對應。第一通孔201與第二通孔501的端部均經(jīng)過(guò)倒角處理，可以在閥芯套筒6向上移動(dòng)時(shí)，使得液體直接從第一通孔201流經(jīng)第二通孔501后流出，降低液體空化現象和降低噪音。

　　所述第二通孔501與限位槽503相互間隔分布。

　　所述筒體502的頂端為封閉端，所述筒體502的底端為開(kāi)放端且筒體502的底端與法蘭504一體化設置。使得液體能夠從筒體502的底端進(jìn)入內套筒5，液體從筒體502的內部均勻向四周施壓，保證內套筒5上受力均衡。

　　所述法蘭504上設置有密封墊3。密封墊3在對外套筒2底部和法蘭504之間密封的同時(shí)，能夠在閥芯套筒6下降時(shí)，對閥芯套筒6的底端進(jìn)行密封，提高裝置的密封性能。

　　所述閥芯套筒6的外壁上下兩端均嵌設有密封圈7。在閉合套筒閥芯時(shí)，密封圈7分別位于第一通孔201的上下兩側，能夠防止漏液。

　　具體的，使用時(shí)，初始狀態(tài)時(shí)，套筒閥芯處于閉合狀態(tài)，密封圈7分別從第一通孔201的上下兩側進(jìn)行密封，此時(shí)液體進(jìn)入內套筒5的內部，均勻向內套筒5上施加壓力，由于套筒閥芯采用外套筒-閥芯套筒-筒體三層嵌套結構，大大提高了抗壓能力，提高套筒閥芯的抗壓極限，能夠在更高的壓力強度下進(jìn)行使用，當閥芯套筒6上下移動(dòng)時(shí)，能夠在限位槽503和限位凸筋的共同作用下，使得閥芯套筒6在上下移動(dòng)時(shí)保持豎直運動(dòng)，防止閥芯套筒6在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉，提高了閥門(mén)的穩定性。

　　最后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒（2）、內套筒（5）和閥芯套筒（6），其特征在于：所述外套筒（2）的底端通過(guò)螺栓（4）與內套筒（5）固定連接，所述閥芯套筒（6）上下活動(dòng)設置在外套筒（2）與內套筒（5）之間并與外套筒（2）和內套筒（5）緊密配合，所述閥芯套筒（6）的頂部連接有閥桿（1），所述內套筒（5）包括一體化設置的筒體（502）和法蘭（504），所述外套筒（2）的側壁上等間距設有第一通孔（201），所述筒體（502）的側壁上設有第二通孔（501），所述筒體（502）的外壁上沿軸向設置有限位槽（503），所述閥芯套筒（6）的內壁上設置有與限位槽（503）相匹配的限位凸筋。

　　2.根據權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述第一通孔（201）與第二通孔（501）形狀相同且位置一一對應。

　　3.根據權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述第二通孔（501）與限位槽（503）相互間隔分布。

　　4.根據權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述筒體（502）的頂端為封閉端，所述筒體（502）的底端為開(kāi)放端且筒體（502）的底端與法蘭（504）一體化設置。

　　5.根據權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述法蘭（504）上設置有密封墊（3）。

　　6.根據權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述閥芯套筒（6）的外壁上下兩端均嵌設有密封圈（7）。

　　技術(shù)總結

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒、內套筒和閥芯套筒，所述外套筒的底端通過(guò)螺栓與內套筒固定連接，所述閥芯套筒上下活動(dòng)設置在外套筒與內套筒之間并與外套筒和內套筒緊密配合，所述外套筒的側壁上等間距設有第一通孔，所述筒體的外壁上沿軸向設置有限位槽，所述閥芯套筒的內壁上設置有與限位槽相匹配的限位凸筋。本實(shí)用能夠使得液體均勻向內套筒上施加壓力，由于套筒閥芯采用外套筒?閥芯套筒?筒體三層嵌套結構，大大提高了抗壓能力，能夠在更高的壓力強度下進(jìn)行使用，在限位槽和限位凸筋共同作用下，使得閥芯套筒在上下移動(dòng)時(shí)保持豎直運動(dòng)，防止閥芯套筒在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉，提高了閥門(mén)的穩定性。