本實(shí)用新型涉及套筒閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒閥的套筒閥芯配合結構。

　　背景技術(shù)：

　　目前，在工業(yè)自動(dòng)化流體控制系統中，控制閥是得到廣泛應用的流體控制設備之一，用來(lái)調節系統的流量或者壓力參數。當閥門(mén)前后壓差較大時(shí)介質(zhì)流過(guò)控制閥節流處，由于節流口面積的急劇變化，流通面積縮小，流速升高，壓力下降，易產(chǎn)生阻塞流，出現閃蒸空化現象，這種現象是誘發(fā)閥內件破壞以及噪音的主要原因。當閥門(mén)前后壓差不大時(shí)，介質(zhì)正常流動(dòng)選用常規的控制閥即可滿(mǎn)足要求。而當壓差較大時(shí)，為了降低噪音以及消除氣蝕的破壞，一般采用套筒閥來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。目前的套筒閥通常設置一個(gè)套筒2，套筒2內有閥芯1，閥芯連接驅動(dòng)軸3，在套筒上開(kāi)設多個(gè)孔洞21從而使流體流過(guò)，孔洞的形狀、大小和數量可根據設計要求設定，但是現有套筒與閥芯的配合僅是光面配合，即圓柱狀套筒與圓柱狀閥芯直接插入式配合，這種結構在外部壓力下圓柱狀的閥芯會(huì )受到外部的沖擊力而產(chǎn)生旋轉力，這樣長(cháng)期受沖擊形成的旋轉力會(huì )使連接閥芯的驅動(dòng)軸3在旋轉力作用下產(chǎn)生松動(dòng)現象，因此，必須予以改進(jìn)。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種套筒閥的套筒閥芯配合結構。

　　為實(shí)現本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

　　一種套筒閥的套筒閥芯配合結構，包括圓柱形狀的套筒以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯，所述套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合。

　　優(yōu)選的，所述導向筋通過(guò)沉頭螺釘與所述閥芯連接在一起。

　　優(yōu)選的，所述導向筋的橫截面為矩形狀結構，所述導向槽的橫截面為矩形狀槽。

　　優(yōu)選的，所述導向槽的槽深度為3mm,槽寬為5mm。

　　本實(shí)用新型通過(guò)套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合，可以更為有效保障閥芯在升降過(guò)程中保持垂直度，防止因介質(zhì)流過(guò)，因介質(zhì)的沖擊壓力而導向閥芯旋轉，而影響閥芯的穩定，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅動(dòng)軸的破壞。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是現有套筒閥的套筒閥芯裝配后的示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型的套筒閥的套筒閥芯配合的俯視透視示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型的閥芯的俯視結構的示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型的閥芯的展開(kāi)示意圖；

　　圖5是本實(shí)用新型的閥芯的套筒展開(kāi)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細說(shuō)明。應當理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　參見(jiàn)圖2-5所示，一種套筒閥的套筒閥芯配合結構，包括圓柱形狀的套筒2以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯1，閥芯1與驅動(dòng)軸3連接，所述套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽22，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔21，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋11，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合。

　　所述的套筒2與閥芯1的升降配合可以參考圖1中所示的結構。

　　本實(shí)用新型通過(guò)套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合，可以更為有效保障閥芯在升降過(guò)程中保持垂直度，防止因介質(zhì)流過(guò)，因介質(zhì)的沖擊壓力而導向閥芯旋轉，而影響閥芯的穩定，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅動(dòng)軸的破壞。

　　所述導向筋為單獨制作形成后安裝在在所述閥芯上，或是與所述閥芯制作形成一體式結構，優(yōu)選的，所述導向筋為單獨制作形成后安裝在在所述閥芯上，這樣方便制作、加工

　　優(yōu)選的，所述導向筋11通過(guò)沉頭螺釘12與所述閥芯連接在一起。

　　為了提高閥芯的升降流暢度，所述導向筋的表面可以鍍有潤滑涂層，如石墨涂層，為了增加使用壽命，所述導向筋可以采用硬度較高的耐磨合金制作形成。

　　所述的導向筋的橫截面可以弧形，矩形狀、梯形或是三角形等任何可用的幾何形狀，對應的，所述導向槽的橫截面為對應的弧形，矩形狀、梯形或是三角形等任何可用的幾何形狀。

　　優(yōu)選的，所述導向筋的橫截面為矩形狀結構，所述導向槽的橫截面為矩形狀槽。

　　所述的介質(zhì)流通孔21可以是圓形孔，三角形狀孔或是多邊形狀孔，具體不限。

　　優(yōu)選的，所述導向槽的槽深度為3mm,槽寬為5mm。

　　本實(shí)用新型通過(guò)套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合，可以更為有效保障閥芯在升降過(guò)程中保持垂直度，防止因介質(zhì)流過(guò)，因介質(zhì)的沖擊壓力而導向閥芯旋轉，而影響閥芯的穩定，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅動(dòng)軸的破壞。

　　以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應視為本實(shí)用新型的保護范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種套筒閥的套筒閥芯配合結構，包括圓柱形狀的套筒以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯，其特征在于，所述套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合。

　　2.如權利要求1所述套筒閥的套筒閥芯配合結構，其特征在于，所述導向筋通過(guò)沉頭螺釘與所述閥芯連接在一起。

　　3.如權利要求1所述套筒閥的套筒閥芯配合結構，其特征在于，所述導向筋的橫截面為矩形狀結構，所述導向槽的橫截面為矩形狀槽。

　　4.如權利要求3所述套筒閥的套筒閥芯配合結構，其特征在于，所述導向槽的槽深度為3mm,槽寬為5mm。

　　技術(shù)總結

　　本實(shí)用新型公開(kāi)一種套筒閥的套筒閥芯配合結構，包括圓柱形狀的套筒以及與所述套筒配合的上下升降的圓柱形狀的閥芯，所述套筒的內壁上形成有軸向設置的均勻的導向槽，所述導向槽的下部形成有介質(zhì)流通孔，所述閥芯的外壁上形成與所述導向槽配合的導向筋，所述導向槽與所述導向筋的長(cháng)度一致，所述導向筋安裝在導向槽中后所述閥芯的外壁面與所述套筒的內壁面間形成緊密配合。本實(shí)用新型可以更為有效保障閥芯在升降過(guò)程中保持垂直度，可減少介質(zhì)的沖擊力對閥芯的連接的驅動(dòng)軸的破壞。